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    印刷老師傅教你如何解決膠印墨色不勻現象

    作者:admin 發布日期:2021/11/26 二維碼分享

    筆者所在單位使用的海德堡CD102膠印機進行印刷時,曾出現印品墨色不勻現象,嚴重影響印刷質量。本文結合近期生產實際,梳理總結了在生產過程中,由于人工操作不當引起的印品墨色不勻的幾個案例。通過對產生原因的分析,筆者提出了相應的解決方法和措施,僅供業界同仁們參考。

    01、預潤版值

    1.原因分析

    機器預潤版值設置過大,造成預潤版面水膜增厚,印品開印時墨色變大,主要現象是印品墨色變得不穩定,有時印至約200張時墨色突然變深,即出現墨色從淺變深現象。

    一次我們在印刷紅色、藍色疊印產品時,找墨色時,墨色很不穩定,有時偏紅,有時偏藍,等找好墨色后,正式印刷時出現墨色難以控制,只能被迫停機。經分析檢查,預潤版值設置過大,由于預潤版面水膜過厚,使得開始供給版面的水膜過厚,水膜排斥油墨,剛開始印刷時,油墨很淺,印刷到水墨平衡后,墨色會突然變深,引起墨色變化較大。調小預潤版值后,正式印刷墨色正常。

    經分析總結,預潤版值設置對墨色影響較大,控制好預潤版值,對找墨色和開始印刷的穩定性至關重要。


    2.、排除方法

    調小預潤版值,走紙合壓后進行試印刷,使印品叼口有一點臟版現象,然后增加預潤版值,以其不臟版為準,墨色趨于正常狀態,問題得以解決。

    02、供水量

    1.、原因分析

    印刷生產中供給印版水膜過厚,引起油墨乳化現象,嚴重時產生水包油問題,油墨轉移率降低,墨色變色嚴重,致使印刷出現廢品。

    在一次印刷生產中,抽樣檢查發現墨色逐漸變淺,有時還突然出現變淺的現象。停機檢查發現,紙張的兩邊翹起,手摸紙張,軟而潮濕,并發現墨輥堆墨嚴重,印版、橡皮布、壓印拖梢處有水珠現象,產生原因為供給版面水膜過厚,逐漸形成水大墨小的狀態,水膜排斥油墨,導致水墨不平衡,墨色變色嚴重。

    2.排除方法

    一是降低供給印版用水量,即在CP2000操作臺設定好水斗輥轉速數值,運轉機器把墨輥水輥合上,定速后調整水斗輥數值,使印版兩邊出現臟版,再調整操作臺水斗輥轉速數值,直到印版兩邊有一點上臟狀態,增加2~3個水斗輥轉速數值即可。

    二是輸紙臺上放過版紙,走紙合壓定速,降低水斗輥轉速數值,使過版紙兩邊上臟,調整水斗輥轉速數值,直到過版紙兩邊有點上臟現象,增加2~3個水斗輥轉速數值即可。

    03、印刷壓力

    1.原因分析

    調整印刷壓力是轉移印跡的重要途徑,由于操作不當造成印刷壓力過重,印刷圖文部分被磨掉,從而引起印版親油性差、墨色變淺等問題。

    在印刷一批膠版紙印品時,印至5000張左右,發現墨色逐漸變淡,印品圖文發虛。起初認為是紙粉堆積到橡皮布表面,造成墨色變淡,清洗橡皮布后再印刷,又發現墨色變色不穩定,停機檢查印版,發現印版空白部分被磨光發亮。

    經分析可能是橡皮布內的襯紙厚度超值,加上膠版紙掉紙粉,磨損印版圖文部分,導致印品圖文發虛。

    2.解決方法

    正確調整印刷壓力,注意膠版紙的印刷壓力應比銅版紙稍大些,這是因為膠版紙表面凹凸不平,橡皮布表面油墨進入不了膠版紙凹面里造成印跡發虛,這里的壓力是指橡皮滾筒與壓印滾簡之間壓力,應保持在10絲~15絲。

    針對上述問題,打開橡皮布測量襯紙厚度比標準值多10絲,撒去10絲襯紙,重新制版,再印刷墨色正常。

    04、墨輥吹風桿

    1.原因分析

    操作人員為了防止版面上臟,一般供給印版水分大,在印刷中造成水大墨大,如果墨輥表面有結晶物就會逐漸造成墨輥脫墨,開啟墨輥吹風桿吹走墨輥上的水分,可以避免墨輥脫墨現象,但也會破壞水墨平衡,引起臟版,從而進一步增加版面用水量,形成惡性循環(水大墨大),造成墨色變色。

    在印刷大面積圖文膠版紙時,第二色組中間處墨色突然變淺,停機檢查發現,其中一根傳墨輥中間位置表面光滑引起脫墨。檢查印品,此處墨色變淺,開啟墨輥吹風桿吹走墨輥油墨中的水分,再印刷脫墨現象消失,但易臟版,增加用水量后雖不臟版卻引起墨色不穩定,分析可能是水大墨大不平衡造成墨色變色。

    2.排除方法

    關閉墨輥吹風桿,降低用水量,減少墨輥上墨量;處理墨輥表面結晶物,結晶物是脫墨的主要根源。

    05、酒精、潤版液配比

    101.原因分析

    酒精、潤版液配比不當造成印版供水量不穩定,引起墨色變色。

    剛開機印刷時,酒精濃度為12%,潤版液原液用量為3%,印品反映出墨色控制不太穩定,易臟版、糊版,且用水量大。

    適當提高酒精濃度為17%(酒精濃度高低,會影響酒精在潤版液中的濃度,有時設定濃度與實際濃度相差4%),提高潤版液原液用量到4%,印品反映用水量大,降低水斗輥轉速后,印品墨色控制比較穩定,但印刷滿版漸變網點容易糊版,所以又調整潤版液原液用量為5%,經過一段時間印刷后基本穩定。

    112.排除方法

    酒精濃度控制在10%~14%,潤版液原液用量在5%(pH值為5.0~5.5)。

    總之,在日常印刷生產中,必須注重加強操作人員的技能提升,避免出現因操作不當而導致的質量問題,造成不必要的浪費。




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